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本文標題:"加熱堆焊和電接觸堆焊樣品分析顯微鏡"

新聞來源:未知 發布時間:2019-11-16 6:42:35 本站主頁地址:http://www.xsxrpn.tw

加熱堆焊和電接觸堆焊樣品分析顯微鏡

用的工藝有氣體火焰堆焊;電焊親手工堆焊;、板極自動堆焊、電弧
等離子噴涂與噴焊、感應加熱堆焊及電接觸堆焊等。這里著重介紹感
應加熱堆焊和電接觸堆焊。
    感應加熱堆焊在蘇聯和東歐國家得到較為廣泛的應用。感應加熱
熱量比較集中,堆焊生產率較高;每小時堆焊金屬量可達6公斤以上。
調節堆焊合金粉末混料厚度可以得到0.1—2毫米厚的堆焊層。感應加
熱堆焊用的混料包括合金粉末和熔劑,混料必需滿足下述要求:(1)混
料的熔化溫度應低于被焊零件的熔點150—200℃。(2)合金粉末的各個
組成成分的熔點差別不大,而且有較好的互溶性,保證堆焊冶金過程
充分進行。(3)熔劑需在幾秒內完成脫氧過程,形成熔渣,以保護堆焊
層不受周圍介質的作用。(4)設備電流頻率小于100千赫時,要求粉末
有最小的導磁率,使在感應圈磁場作用下粉末不致飛散。(5)在加熱過
程中能使熱量主要集中于堆焊合金而向零件內部散熱少。
    犁鏵堆焊常用混料的組成為合金粉末80—85嚦、氧化硼3.0g6、
硼砂2。6—3.0%、硅鈣合金1.5—2,0嚦及焊劑7gq》””’2,。
    對于目前常用的堆焊合金來說,堆焊層組織由表及里可分成六個
區域:(1)過共晶區:(2)共晶區,(3)亞共晶區;(4)邊界區(0.02—0
.04毫米的固溶體帶),(5)基體擴散區,(6)基體金屬區。感應加熱堆
焊工藝對堆焊層的金相組織及耐磨性有很大的影響。隨著堆焊加熱時
間的增長,過共晶區的寬度先是緩慢減少,當加熱時間超過某一個臨
界值后,過共晶區的寬度將顯著減小,而亞共晶區的寬度則顯著增加
,這對提高零件的耐磨性不利。因此在選擇堆焊工藝規范時要嚴格防
止過熱。焊后正火可消除基體金屬晶粒粗大的組織,使沖擊韌性提高2
0—30嚦。但在過熱率超過28嚦時,正火的效果不大。

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